精密不銹鋼板鉆削加工的難題有什么 1、精密不銹鋼板零件加工鉆削幅度大 不銹鋼材料抗壓強度大，鉆削時切向應力大、 塑性形變大，因此切削速度大。除此之外原材料傳熱性 偏差，導致鉆削溫度上升，且高溫通常聚集在數控刀片刀口周邊的細長地域內，進而加速了數控刀片的損壞。 鉆削抗壓強度大根本原因是不一樣材料的不銹鋼板種類的抗壓強度不一致，因此激光切割時相匹配的用勁有點大，不容易可塑性。挑選鉆鏜這類的加工工藝時，盡量挑選比加工材料更為大抗壓強度的加工工藝，那樣不容易導致不銹鋼板的形變，也可以降低激光切割全過程中的鉆削抗壓強度。

2、精密不銹鋼板零件加工鉆削溫度高

不銹鋼材料自身從傳熱性看來，都不利傳熱，在鉆削全過程中加工加工工藝與產品工件想碰觸，導致加工溫度高，這也加重了數控刀片的損壞。可以根據“時效處理、水韌解決”的熱處理工藝方法來處理，在沒有更改物理學情況初始原材料情況的情形下，對加工原材料的金相構造開展一定的調整，為此來改進加工中的溫度。

3、精密不銹鋼板零件加工硬底化比較嚴重

低合金鋼及其一些高溫合金不銹鋼板均為馬氏體機構，鉆削時加工硬底化趨向大，通常是碳素結構鋼的多倍，數控刀片在加工硬底化地區內鉆削，使銑刀使用壽命減少。

4、精密不銹鋼板零件加工非常容易粘料

不論是低合金鋼或是馬氏體不銹鋼均存有加工時切削堅韌、鉆削溫度很高的特性。當堅韌的切削流過前刃口時，將造成粘接、電弧焊接等粘料狀況，危害加工零件外表粗糙度。 不銹鋼板的幾類材料加工時，都是會由于鉆削的堅韌度造成加工加工工藝與產品工件中間有一定的黏性，也就是粘電動機殼數控機床加工刀，那樣加工出去的制成品件差，表層易損壞，而且粘料對數控刀片的危害也特別大。

5、精密不銹鋼板零件加工數控刀片損壞加速

以上原材料一般含高溶點原素、可塑性大，鉆削溫度高，使數控刀片損壞加速，磨刀技巧、換刀經常，進而影響到了生產率，提升了數控刀片應用成本費。

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