在為項目分析CNC加工生產廠家時，您會聽見許多有關軸的探討。

CNC設備趨向于應用 3、4 或5軸實際操作，在其中4軸和5軸 CNC設備被推廣為強勁的種類。

但4軸和5軸到底是什么含意？假如加工零件具備三個層面——相對高度、總寬和深層——那麼這些附加的2個軸來自哪里？挑選 5軸加工而不是更低的代用品確實值得嗎？什么叫3 2軸CNC加工？ 5軸加工的子種類是3 2軸加工，說白了，這也是一種處于3軸和5軸中間的正中間地區。

即便如此，它或是一種迅速高效率的5軸加工方式，有時候也稱之為精準定位5軸加工。

針對3 2軸加工，當機床主軸或操作臺緊緊圍繞2個附加的軸轉動時，數控刀片的視角始終不變。

因而，激光切割專用工具并不一直垂直平分零件，這并不一直能造成極致的激光切割。

（可是，有一種3 2軸加工方式，稱之為測量范圍3 2軸加工，在其中在2次鉆削中間手動式調節數控刀片視角。

）

數控刀片可以持續保持垂直平分零件的五軸加工稱之為持續或同歩五軸加工。

該加工工藝可以給予非凡的外表光滑度，并容許進到無法碰觸的地區，但比 3 2軸加工慢。

4軸和5軸CNC加工的優點 5軸CNC加工給予了很多益處，包含提升精密度、降低設置時間和加工更繁雜零件的發展潛力。

別的特殊優點在于產品配置的種類——不論是耳軸或是轉動頭CNC設備，或是別的任何東西——及其設備是應用 3 2 軸或是持續 5 軸。

一般來說，3 2軸加工具備下列優勢： 迅速加工 輕輕松松設定 專用工具影響的概率不大持續5軸加工具備下列優勢： 優異的外表光滑度 更強的零件瀏覽 降低數控刀片損壞 耳軸設定可以有利于： 更強的零件瀏覽 更高的容積 更高的扭距 轉動頭設定可以有利于： 重件（操作臺不用挪動） 專用工具影響的概率不大4軸和5軸CNC加工的運用 4軸和5軸加工核心針對建立具備深腔的模貝、建立繁雜的3D樣子及其在沒有危害精密度的狀況下到零件的歪斜表層上加工尤其有效。

雖然5軸加工可適用于各種各樣零件，但它在離心葉輪和渦輪葉片等零件的生產制造中特別是在占主導性，這種零件的輪廊表層不適宜3軸加工。

以上是《3+2四五軸cnc加工差異精密零件加工廠家-深圳鑫創盟》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/cncjmjjg/582.html