數(shù)控刀片的原材料、幾何圖形主要參數(shù)對切削速度、鉆削熱有關(guān)鍵的危害，恰當(dāng)挑選數(shù)控刀片，對降低零件加工形變尤為重要。

（1）有效挑選數(shù)控刀片幾何圖形主要參數(shù)。

①偏角：在維持刃口抗壓強(qiáng)度的情況下，偏角適度挑選大一些，一方面可以打磨銳利的刀口，此外可以減小鉆削形變，使銑面成功，從而減少切削速度和鉆削溫度鑫創(chuàng)盟。

切勿應(yīng)用負(fù)前角數(shù)控刀片。

②前角：后角尺寸對后刃口損壞及加工表層質(zhì)量有同時(shí)的危害。

鉆削薄厚是挑選前角的主要標(biāo)準(zhǔn)。

粗銑時(shí)，因?yàn)榍邢魉俣却螅@削負(fù)載重，熱值大，規(guī)定數(shù)控刀片排熱標(biāo)準(zhǔn)好，因而，前角應(yīng)挑選小一些。

精銑時(shí)，規(guī)定刀口銳利，緩解后刃口與加工表層的磨擦，減少彈性變形，因而，前角應(yīng)挑選大一些。

③螺旋角：為使切削穩(wěn)定，減少切削力，螺旋角應(yīng)盡量挑選大一些。

④主傾角：適度減少主傾角可以改進(jìn)排熱標(biāo)準(zhǔn)，使加工區(qū)的氣溫降低。

（2）改進(jìn)數(shù)控刀片構(gòu)造。

①降低車刀齒輪模數(shù)，增加容屑室內(nèi)空間。

因?yàn)閴鸿T件原材料可塑性比較大，加工中鉆削形變比較大，必須很大的容屑室內(nèi)空間，因而容屑槽底的半徑應(yīng)當(dāng)比較大、車刀齒輪模數(shù)偏少為好。

②精磨刀技巧齒。

刀齒鉆削刃部的表面粗糙度值能低于Ra=0.4um。

在采用新刀以前，應(yīng)當(dāng)用細(xì)磨刀石在刀齒前、后邊輕輕地磨兩下，以清除刃磨刀技巧齒時(shí)殘余的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。

那樣，不僅可以減少鉆削熱并且鉆削形變也較為小。

③嚴(yán)控?cái)?shù)控刀片的損壞規(guī)范。

數(shù)控刀片損壞后，產(chǎn)品工件外表粗糙度值提升，鉆削溫度升高，產(chǎn)品工件形變隨著提升。

因而，除采用耐磨性能好的刀具材料外，數(shù)控刀片損壞規(guī)范不應(yīng)該超過0.2mm，不然很容易造成加工硬化。

鉆削時(shí)，產(chǎn)品工件的溫度一般鑫創(chuàng)盟不必超出100℃，以避免形變。

標(biāo)識：金屬鋁加工生產(chǎn)廠家

以上是《介紹鋁制品加工如何提高刀具的切削能力》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/cnclzpjg/3171.html