CNC鋁制品加工熱處理工藝的具體加工工藝方式有淬火、熱處理和時效性。

(1) 淬火

① 塑性變形淬火 在塑性變形溫度以上隔熱保溫一段時間后風冷，用以清除形變產品工件的冷形變加強，提升可塑性，便于再次開展成型加工。

② 超低溫淬火 目地是清除熱應力，適度提升可塑性，通常在180～300℃隔熱保溫后風冷。

③ 勻稱化淬火 目地是清除澆鑄或鑄造件的化學成分縮松及熱應力，提升可塑性，通常在高溫長期隔熱保溫后風冷。

(2) 熱處理（時效處理） 將CNC鋁制品加工加溫到熱處理回火線以上隔熱保溫后快冷，使第二相趕不及進行析出，獲得飽和、不穩定的單一α離子晶體。熱處理后CNC鋁制品加工的強度和強度不高，具備非常好的可塑性。

(3) 時效性 將熱處理后CNC鋁制品加工在常溫或超低溫加溫下隔熱保溫一段時間，隨時間增加其抗壓強度、強度明顯上升而可塑性減少的狀況，稱之為時效性。室內溫度下實現的時效性稱之為當然時效性；超低溫加溫下實現的時效性稱之為人工時效。時效性的本質，是第二相從飽和、不穩定的單一α離子晶體中進行析出和成長，因為第二各相母相（α相）的共格水平不一樣，使母相造成晶格常數失真而加強。

CNC鋁制品加工時效性加強實際效果與加溫溫度和保溫時間相關，時效性溫度越高，時效性速率越快。每一種CNC鋁制品加工都是有其更好時效性溫度和時效性時間，若時效性溫度過高或隔熱保溫時間太長，CNC鋁制品加工反倒會變軟，稱之為過時效性.

(4) 重歸 當然時效性后的AlCNC鋁制品加工，在200～250℃短時間(幾秒至數分鐘)隔熱保溫，隨后水淬急冷，可讓已時效性加強的AlCNC鋁制品加工的物理性能及機械性能修復到熱處理態的標值，這種情況稱之為重歸。回歸解決后的AlCNC鋁制品加工，仍能當然時效性，但每一次重歸解決后，其抗壓強度有一定的減少，故一般重歸解決頻次以3～4次為限。運用重歸狀況，可及時開展飛機場的焊接和維修等。

以上是《CNC鋁制品加工熱處理的工藝方法》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/cnclzpjg/7525.html