熱處理工藝的目的性是依據(jù)鋼的改變點開展加溫和制冷，以改進機構(gòu)并得到期望的特性。可分成熱處理工藝（煅造后熱處理工藝）和第二熱處理。熱處理工藝是煅造后直接完成的熱處理工藝，通常稱之為淬火。

1，減少制冷流程中形成的內(nèi)應(yīng)力和機構(gòu)內(nèi)應(yīng)力；

2，肇事逃逸氫蔓延；

3，優(yōu)化晶體；

4，減少原材料強度，有利于接著的機械設(shè)備加工。

第二熱處理工藝（預(yù)估物理性能的熱處理工藝）是為了更好地得到必需的強度和延展性，通常是淬火、正回火或熱處理和淬火。其方式因鋼材牌號、樣子和規(guī)格而異。熱處理工藝環(huán)節(jié)中形成的缺點可分成熱處理工藝內(nèi)應(yīng)力和機構(gòu)缺點。前面一種的一部分熱處理工藝內(nèi)應(yīng)力以剩余應(yīng)力的方式在內(nèi)部結(jié)構(gòu)累積，其他部分造成熱處理工藝形變。另一方面，當熱處理工藝比較嚴重時，會造成裂痕。因而，盡管缺點是在熱處理工藝環(huán)節(jié)中形成的，但也主要是因為空缺自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺點。空缺導(dǎo)致的缺點是由熱處理工藝內(nèi)應(yīng)力造成的很多混合物質(zhì)和比較嚴重縮松造成的混合物質(zhì)裂痕和縮松裂痕。內(nèi)部結(jié)構(gòu)殘余氫的沉積工作壓力與內(nèi)應(yīng)力、機構(gòu)內(nèi)應(yīng)力累加，可造成小白點；但伴隨著真空泵除氣解決技術(shù)性的改善，其造成明顯降低。殊不知，在混合物質(zhì)和縮松的薄弱位置，有時候也會發(fā)覺自點裂痕。熱處理裂痕，因為熱處理工藝內(nèi)應(yīng)力和鑄件的樣子，常常造成回火裂痕。大家都知道，假如內(nèi)應(yīng)力剩余應(yīng)力和奧氏體改變鋼的機構(gòu)內(nèi)應(yīng)力累加超出原材料的抗壓強度，則會造成回火裂痕。在其中，煅造或淬火后形成的裂痕稱之為激冷裂痕；這類裂痕不考慮到原材料和品質(zhì)。避免熱處理裂痕的具體措施是選用合理的制冷方式，使內(nèi)應(yīng)力和機構(gòu)內(nèi)應(yīng)力不重合，或在熱處理前的粗加工環(huán)節(jié)將產(chǎn)品工件加工成可以降低應(yīng)力的樣子。

防止鑄鋼件熱處理工藝缺點主要包含以下幾個方面：

1，提升熱處理方法，充足釋放出來鑄鋼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力；

2，嚴格遵守熱處理方法，加強熱處理工藝實際操作員工實際操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)，標準熱處理方法實際操作；

3，加強熱處理電爐的管控和查驗，立即檢修或拆換不過關(guān)的熱處理電爐；

4，科學(xué)安排熱處理工藝產(chǎn)品工件爐位，防止加溫不勻稱。

以上是《CNC鋁制品加工零件熱處理后容易產(chǎn)生哪些缺陷？》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/cnclzpjg/8075.html