鈦合金現(xiàn)在是很多加工廠家最受歡迎的的型材之一，但是面對鈦合金加工過程中面對的問題，很多時候問題鈦合金材料加工難點在哪如何解決，那么我們改如何解決。

機械切削加工技術(shù)已有很大進步，但對難加工的特殊材料，機械加工的切削效率仍然較低，如何提高切削效率，降低加工成本，是當(dāng)前機加工企業(yè)面臨的主要問題。 機器加工比較難加工的材料有哪些？伴隨著航空航天.石油.化工.兵器和原子能工業(yè)的蓬勃發(fā)展，各種難加工材料的應(yīng)用也非常廣泛，其中以不銹鋼.鈦合金、淬硬鋼等材料最為典型。

1.不銹鋼。

不銹鋼板應(yīng)用很廣，但加工硬度較大，在切削加工時，所用材料具有塑性變形作用鈦合金材料加工難點如何解決，不銹鋼導(dǎo)熱低，切削加工時，材料帶走熱量較少，切削點溫度升高，同時，不銹鋼的親和性較大，容易造成刀尖上的積屑瘤及后刀面產(chǎn)生附著物，因此，加工表面的精度會降低。

2.鈦合金。

其切削加工性能有：密度小，導(dǎo)熱性差，切削熱不易擴散，切削加工過程中切削熱不易擴散，導(dǎo)致刀具壽命極短。TiO2高親合性；有很高的化學(xué)活性，易與相接觸金屬造成粘連，造成粘連.擴散加劇.刀具磨損；鈦合金彈性模量低.彈性變形大，會使加工表面與后刀面接觸面積大，磨損嚴(yán)重。

3.淬硬鋼材。

其主要特征為硬度、高塑性、不導(dǎo)熱。切割時，切屑與前刀面的接觸長度較短，因而切削力和切削溫度集中于切削刃附近，容易造成刀具磨損、崩刃。

鈦材加工。

機器制造廠如何處理難加工材料？總而言之，難加工材料之所以難以加工，是因為它的相對切削性太差，例如：高硬度及高強度.高塑性及高韌性.低導(dǎo)熱系數(shù).低塑性.高脆性.化學(xué)性質(zhì)太活潑等特點.切削時切削力大鈦合金材料加工難點.切削溫度高.切削溫度高.切削切削困難.加工硬化嚴(yán)重，刀具耐用度低等問題。

(1)加熱切法。

熱切加工方法一種是導(dǎo)電加熱切削，它是在工件和刀具回路(工件必須是導(dǎo)電體)上施加低電壓(約5V).高電流(約500A)，以使切削區(qū)產(chǎn)生熱量。二是等離子體加熱切削，利用等離子電弧加熱刀尖附近的工件材料，使之硬度.強度下降，從而改善切削條件。

近年來，國內(nèi)又發(fā)明了“電熔爆”切割方法。帶電刀盤與被加工面產(chǎn)生劇烈放電，使被加工表面迅速熔化，爆裂，從而切斷余量。此法工件內(nèi)部材料不受熱的影響，效率高，適用于硬、軟、粘的各種物料，既可作粗加工，也可精加工。

數(shù)控機床加工。

(2)低溫切割方法。

采用-180℃的液氮或液態(tài)CO2(-76℃)作切削液進行低溫切削，可使切削區(qū)溫度下降，如圖3所示。經(jīng)實驗證明，用這種方法可以使主切削力降低20%，切削溫度降低300℃以上，同時，加工后的表面質(zhì)量得到改善，刀具的耐用度可以提高2~3倍，在加工高強鋼、耐磨鑄鐵.不銹鋼.鈦合金時都能起到很好的作用。 機械制造廠。

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