煅造是對純鈦胚料(沒有家具板材)增加外力作用，使其造成塑性形變、更改規格、樣子及改進特性,用于生產制造機械設備零件、產品工件、專用工具或毛胚的成型加工方式。

除此之外，依據滾輪運動方式也有滾輪豎直和水準健身運動(用以長細件的煅造、潤化降溫和快速生產制造的零件煅造)方法之分，運用賠償設備可以提升其他方位的健身運動。

以上方法不一樣，需要的煅造力、工藝流程、原材料的使用率、生產量、標準公差和潤化制冷方法都不一樣，這種原因也是危害自動化技術水準的要素。

依據胚料的運動方法，煅造可分成自由鍛、鐓粗、壓擠、自由鍛、閉試自由鍛、閉試鐓鍛。

閉式自由鍛和閉試鐓鍛因為沒有毛邊，原材料的使用率就高。

用一道工藝流程或幾個工藝流程就有可能進行繁雜鑄鋼件的精加工。

因為沒有毛邊，鑄鋼件的承受力總面積就降低，所必須的載荷也降低。

可是，應留意不可以使胚料徹底受限制，因此要嚴控胚料的容積，操縱鍛模的相對位置和對鑄鋼件開展精確測量，勤奮降低鍛模的損壞。

依據鍛模的運動方式，煅造又可分成擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方法。

擺輾、擺旋鍛和輾環也可以用鍛壓加工。

為了更好地提升原材料的使用率，輥鍛和橫軋可作為長細原材料的前道工藝過程加工。

與自由鍛一樣的轉動煅造也是部分成型的，它的特點是與鑄鋼件規格對比，煅造力較小狀況下也可完成產生。

包含自由鍛以內的這類煅造方法，加工時原材料從模貝面周邊向隨意表層拓展，因而，難以確保精密度，因此，將鍛模的運作方位和弦鍛工藝流程用計算機系統控制，就可以用較低的煅造力得到樣子繁雜、高精度的商品,例如生產制造種類多、規格大的汽輪發電機葉面等鑄鋼件。

為了更好地得到高的精密度應特別注意避免下死點處負載，操縱速率和模貝部位。

由于這種都是會對鑄鋼件尺寸公差、樣子精密度和鍛模使用壽命有影響。

此外，為了更好地維持精密度，還應留意調節滑塊導軌空隙、確保彎曲剛度，調節下死點和使用補貼傳動系統等對策。

鈦材煅造用材主要是各種各樣成份的CNC鈦合金加工和鈦金屬，原材料的初始情況有圓棒、澆鑄、金屬粉和形狀記憶合金。

金屬材料在形變前的橫斷面總面積與變型后的橫斷面總面積之比稱之為煅造比。

恰當地挑選煅造比、有效的電加熱溫度及隔熱保溫時間、有效的始鍛溫度和終鍛溫度、有效的形變量及變形速率對提升產品品質、控制成本有較大關聯。

一般的大中小型鑄鋼件都用環形或正方形圓棒做為胚料。

圓棒的晶體結構和性能勻稱、優良，樣子和規格精確，表層質量好，有利于機構大批量生產。

只需有效操縱加溫溫度和形變標準，不用大的煅造形變就能鍛出特性優質的鑄鋼件。

以上是《介紹鈦金屬材料的鍛造工藝》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/cncthjjg/2815.html