1．機械設備碾磨：鈦的化學變化高朝，傳熱系數(shù)低，黏性大，機械設備碾磨研削比低，且便于磨料磨具產生反映，一般耐磨材料不適合用以鈦的碾磨與打磨拋光，最好是選用傳熱性好的超硬耐磨材料，如金鋼石、氮化硼等，打磨拋光角速度一般為900~1800m/min.為宜，不然，鈦表層易產生研削燙傷和微裂痕。

2．超音波碾磨：根據(jù)超聲波震動功效，使砂輪和被碾磨面間的磨砂顆粒與被碾磨面造成相對速度而做到碾磨、打磨拋光的目地。

其特點取決于基本轉動專用工具碾磨不上的溝、窩和狹小位置越來越非常容易了，但比較大的鑄造件碾磨實際效果還不可以比較滿意。

3．電解法機械設備復合型碾磨：選用導電性模具，在磨具與碾磨面中間增加鋰電池電解液和工作電壓，根據(jù)機械設備和電陽極氧化工藝的相同的作用下，減少外表粗糙度提升表層光亮度。

鋰電池電解液為0.9NaCl，工作電壓為5v，轉速比為3000rpm/min.，此方式只有碾磨平面圖，對錯綜復雜的假牙支撐架的碾磨還處在科學研究環(huán)節(jié)。

4．桶碾磨：運用碾磨桶的自轉與勻速轉動所形成的向心力，使桶內的假牙與耐磨材料相對性磨擦健身運動而具有減少外表粗糙度的碾磨目地。

碾磨自動化技術、高效率，但只有減少外表粗糙度而不可以提升表層光亮度，碾磨的精密度較弱，可以用與假牙精打磨拋光前的研磨拋光和粗碾磨。

5．陽極氧化工藝：化學拋光是利用金屬材料在有機化學物質中的氧化還原反應而做到平整打磨拋光的目地。

其特點是陽極氧化工藝與金屬材料的強度、打磨拋光總面積與構造樣子不相干，凡與拋光劑觸碰的位置均被打磨拋光，不必獨特繁雜機器設備，實際操作簡單，較合適于繁雜構造鈦假牙支撐架的打磨拋光。

但陽極氧化工藝的技術主要參數(shù)較難操縱，規(guī)定在沒有危害假牙精密度的情形下進行對假牙有優(yōu)良的打磨拋光實際效果。

不錯的鈦化學拋光液是HF和HNO3按一定占比配置，HF是氧化劑，能融解純鈦，具有平整功效，濃度值<10%,HNO3起化學作用，避免鈦的融解過多和吸氫，與此同時可造成明亮功效。

鈦拋光劑規(guī)定濃度值高，溫度低，打磨拋光時間較短(1~2min.)。

6．化學拋光：又稱之為電陽極氧化工藝或是陽極氧化融解打磨拋光，因為鈦的導電率較低，空氣氧化特性極強，選用存水酸堿性鋰電池電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對鈦幾乎不可以打磨拋光，增加外工作電壓后，鈦陽極馬上產生空氣氧化，而使陽極氧化融解不可以開展。

但選用沒有水氟化物鋰電池電解液在低壓下，對鈦有優(yōu)良的打磨拋光實際效果，中小型試樣可獲得拋光處理，但針對繁雜修補體仍不可以做到徹底打磨拋光的目地，或許選用更改負極樣子和額外負極的方式能處理這一難點，還迫切需要進一步科學研究。

以上是《鈦的研磨和拋光》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/cncthjjg/4864.html