有關怎么才能選對適合的表層處理，要依據五金件的材料，加工工藝及應用領域來充分考慮的。現階段常用的五金精密加工件的表層處理方法如下所示：

１.電鍍工藝及化學鍍鎳

電鍍工藝是利用有機化學或電化學方式在鋁及鋁合金表層堆積一層其它金屬材料涂層后，可以更改鋁合金表層的物理學或有機化學特性，如鋁電子元器件上電導體鍍金、電鍍金可增強其觸碰位置或是是表層的導電率；電鍍銅、鎳或錫可改進鋁合金的電焊焊接性；而熱浸鍍鋅電鍍錫或鋁錫鋁合金可提升鋁合金的潤濕性；一般提升鋁合金表層強度與耐摩擦系數用不銹鋼或鍍鎳；鍍鉻或鍍鎳也可改進其裝飾藝術。鋁在鋰電池電解液中開展電解法能產生涂層，但鍍層非常容易脫離，為處理這個問題，可將鋁在帶有鋅化學物質的飽和溶液中開展堆積涂層，浸鋅層是架接鋁和鋁合金基材和后面涂層的主要公路橋梁，馮紹彬等科學研究鋁基材上浸鋅層的應用領域與原理，詳細介紹了浸鋅加工工藝的新技及運用。通過浸鋅后再開展電鍍工藝，也可在鋁的外表上產生薄的多孔結構質膜，而后完成了電鍍工藝。精密五金件

化學鍍鎳與指在使用金屬鹽和氧化劑一同出現的水溶液中靠自催化反應的放熱反應在金屬表層堆積了金屬材料涂層的涂膜技術性，在其中運用廣的是化學鍍鎳Ni-P鋁合金。五金件表層處理與電鍍對比，化學鍍鎳是一種較為清潔能源包括的加工工藝，獲得的Ni-P鋁合金也是一種有效的代鉻涂層。可是化學鍍鎳的工藝技術多，原材料消耗大，實際操作時間長，工藝流程繁雜，并且鍍件品質并不太好。如馮立明等依據6063鋁合金的構成，科學研究了一種僅包括脫油、浸鋅及水清洗等前解決工藝流程的化學鎳磷鋁合金加工工藝標準。試驗結果顯示：該加工工藝簡易，化學鎳層光滑度高、結合性強、色調平穩、涂層高密度，磷的含量在10%-12%中間，鍍態強度做到500HV以上，遠遠高于陽極氧化硬質氧化層。除開化學鍍鎳Ni-P鋁合金外，也有其他的鋁合金，如楊二冰等科學研究的Ni-Co-P鋁合金，其塑料薄膜具備較高的矯頑力、較小的磁損和優異的電磁轉換特點，可用作密度高的硬盤等行業，用化學鍍鎳Ni-Co-P的方式可在一切樣子比較復雜的基材上獲得勻稱薄厚和帶磁的鋁合金塑料薄膜，具備經濟發展、低耗和使用便捷等優勢。

２.空氣氧化解決

空氣氧化解決主要是陽極氧化處理、有機化學空氣氧化、微弧氧化。徐青云等在對A356鋁合金的力學特性及其耐腐蝕性能的探討中，對其各自實現了有機化學空氣氧化、陽極氧化處理及其微弧氧化三種不一樣的表層處理。根據SEM技術性，損壞試驗及其抗腐蝕實驗，對通過三種表層處理后鋁合金的外表外貌、空氣氧化層薄厚、耐摩擦系數及耐腐蝕性等開展了詳盡的研究較為。五金件表層處理結果顯示，通過不一樣表層處理鋁合金表面產生不一樣壁厚的空氣氧化膜，表層強度及耐摩擦系數持續上升，鋁合金耐腐蝕性也獲得差異水平的改進。整體特性上，微弧氧化比陽極氧化處理,陽極氧化又比有機化學空氣氧化好些的多。

3：噴涂，烤漆工藝，靜電噴塑，噴瓷

這個是許多精密五金零配件加工生產廠家在加工制成品的過程中都是會開展的一個流程，尤其是在一些較為重件的設備上采用的也是普遍。噴涂的出現不但能讓商品不易銹蝕，一些獨特的噴涂還會繼續發生一些別的的實際效果，讓商品的功能更為優異。

4：打磨拋光，金屬拉絲打磨拋光，碾磨，拋丸，拋丸除銹，振動碾磨

這類精密五金零配件加工工藝在一些日常用具之中運用的比較多，尤其是在一些非常容易起毛和毛邊的一些商品上，打磨拋光全是務必通過的一個流程。不但是因為能保證設備的外形實際效果，也是為了更好地能讓客戶的應用感受更加優異。

這三種便是零配件加工如今非常常見的三種表層加工的方式了，依據市場需求的差異采用不一樣的方式，全是如今的公司所需要具有的。

5：套塑

五金熱浸鋅是一種塑膠涂敷加工工藝，熱浸鋅依據是不是必須加溫分成熱熱浸鋅和冷浸塑，依照熱浸鋅的原料來分又可以分成液態熱浸鋅和粉體設備熱浸鋅，相匹配的加工分成液態熱浸鋅加工和粉體設備熱浸鋅加工，冷浸塑的機器設備一般是做坊的，熱熱浸鋅由于必須長期性加溫，一般的土做機器設備好多個月后便會發生溫度不勻稱，提溫慢等問題，熱浸鋅機器設備分成手工制作、全自動和生產流水線熱浸鋅機，及其專業用以管路涂敷的科締管路涂敷機器設備。

以上是《精密五金件加工的常見五種表面處理方式及優劣性分析》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/cncwjjjg/5360.html