在電機殼沖壓加工加工廠的內部結構，沖壓加工生產車間技術水平規定高、加工工藝繁雜指數大、投資總額大、生產設備多、生產制造時間長等很多要素全是要留意的，由于稍有不留意便會危害零件自身的品質和應用。

在冷沖壓中，模貝工作中一部分規格及精密度是危害沖裁件標準公差級別的主要要素，而模貝的有效空隙也需要靠模貝工作中部位的大小以及尺寸公差來確保。因而，在的確凸、凹模工作中一部分規格以及生產制造尺寸公差時，務必充分考慮冷沖壓形變規律性、沖裁件公差等級、模貝損壞和制作的特性。

1、冷沖壓凸、凹模規格測算的基本準則

冷沖壓凸、凹模規格測算的基本準則是：沖孔機時，孔的直徑確定了凹模的規格，空隙由提升凹模的規格獲得；落料時，尺寸決策了凹模的規格，空隙由減少模座的規格獲得。

因為凹模損壞后會擴大落料件的規格，模座損壞后會減少沖孔機件的規格。為增加壓鑄模具使用壽命，在生產制造新模貝時要把凹模規格做得趨于落料件的小的極限規格，把模座規格做得趨于沖孔機件大的極限規格。

2、冷沖壓模空隙確保的方式

冷沖壓模生產制造時，常見下列二種方式 來確保有效空隙。

1)各自加工法。分別要求模座和凹模的規格和尺寸公差，各自開展生產制造。用模座和凹模的規格及生產制造尺寸公差來確保空隙規定。用該加工方式加工的模座和凹模貝有交換性，生產制造周期時間短，有利于批量生產制造。

2)單配加工法。用模座和凹模互相單配的辦法來確保有效空隙。加工后，模座和凹模務必不懂裝懂，不可以交換。通常，落料件挑選凹模位標準模，沖孔機件挑選模座為標準模。在做為標準模的零件提上標明規格和尺寸公差，在般配的非標準模的零件圖上標明與標準模同樣的主要規格，但不注尺寸公差，其冷沖壓空隙按標準模的真實規格配作，并確保空隙值在Z min~Z max以內。單配及加工法多用以樣子繁雜、空隙較小的冷沖壓模。

3、凸、凹模單配加工的流程

單配加工方式常見于繁雜樣子及薄料的沖裁件，其凸、凹模基本上規格的的確標準是確保模貝工作中零件在規格達標標準內有很大的磨損率。單配加工模座和凹模生產制造規格的流程如蝦。

1)最先選中基本上模。

2)判斷基本上模中各規格損壞后是規格擴大、減少或是不會改變。

3)依據判斷狀況，擴大規格按沖裁件上要標準公差的寸減損壞指數測算，