電機殼零配件加工是一項至關重要的作業之一，要是沒有專業的加工生產廠家來加工這種零件，那麼便會造成許多設備都不可以組裝取得成功，因此電機殼零配件加工的必要性顯而易見。再一個便是零件加工的精密度，精密值越高，那麼零件被采用的使用性能就就越好，那麼商品的充分發揮特性也就越好，因此如今挑選精密的電機殼零配件加工一定要挑選可靠性高的生產廠家，這來源于技術專業生產廠家的提議。

在電機殼零配件加工中，彎折加工通常是必須留意的位置多，是選用彎折模在壓力試驗機上開展彎折加工是彎曲加工的具體方式，加工時要嚴苛按沖壓加工安全操作規程開展，堅決杜絕產生操作失誤。為進行好零件的彎折加工，最先要搞好彎折模的組裝以及調節。

彎折模的安裝方法

彎折模的組裝分成無導向性彎折模和有導向性彎折模二種，其安裝方法與冷沖壓模基本一致。與冷沖壓模一樣，彎折模的安裝除開應開展凸、四模空隙的調節及其倒料設備等領域的調節外，二種彎折模還應與此同時進行彎折下模在壓力試驗機上的前后部位的調節。一般可按以下方式開展：

最先彎折下模應在沖壓機滾輪開展粗略地調節，然后在上模座下平面圖與上模倒料板中間墊一塊比毛胚略厚的墊圈（墊片一般為毛胚薄厚的1~1.2倍）或用試件，隨后調整曲軸長短，一次又一次地拿手轉動齒輪（剛度離合的沖壓機）或啟動（帶摩擦離合器的沖壓機），直到使滾輪能常規地根據下止點而暢通無阻沸或盤沒動（即所說“抵住”和“咬到”）的情況。那樣轉動齒輪幾個星期，才可以到后邊固定不動上模開展試沖。試沖前，應先將放進模貝內的墊圈取下。試沖合

2、彎折模的調節關鍵點

(1)凸、凹模空隙的調節

一般來說，按彎折模安裝方法進行彎折下模在壓力試驗機上的前后部位明確以后，彎折上、上模空隙便也與此同時獲得確保。對有導向性彎折模，因為上、上模在壓力試驗機上的相對位置全由導向性零件決策，以其上、上模的側面空隙可選用墊硬紙板或規范樣品的辦法來完成調節。僅有在空隙調節結束后，才可以將下模版固定不動、試沖。

(2)定位設備的調節

彎折模精準定位零件的定位樣子應與坯件相一致。在調節時，應充分保證其精準定位穩定性和可靠性。運用精準定位塊及定位釘的彎折模，添加試沖后發覺部位及精準定位不精確，應立即調節定位位置或拆換精準定位零件。

(3)卸件、快遞拒簽設備的調節

彎折模的出料系統軟件行程安排充足大，倒料用扭簧或塑膠應該有充足的彈性；頂出器及倒料系統軟件應調節到姿勢靈便，并能順利地過柱產品零件，不應該有卡卡死變澀料后表層整平，不至于造成形變和漲縮。

(4)調節彎折模的常見問題

在彎折模調節時，假如下模的部位偏下或忘掉將墊圈等臟物從模貝中消除，則在壓鑄全過程中，下模和上模便會在行程安排下止點部位時強烈碰撞，比較嚴重時很有可能毀壞模貝或沖壓機，因而，生產制造當場如果有現有的彎折件，就可把試樣立即放到模貝工作中地方上開展模貝的安裝調節，那樣就可避免出現意外的產生。

以上是《電機殼配件加工中彎曲模所需的正確安裝與調整》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/djkskjg/8620.html