精密電機殼零配件加工廠是目前比較常用的，可是在變形流程中，通常將不導致原材料變形時產生裂開的最少彎曲半徑的規(guī)定值稱之為原材料的最少彎曲半徑，將最小彎曲半徑與板材薄厚之比稱之為最少相對性彎曲半徑(也稱最少彎折指數(shù))。不一樣原材料在彎折時都是有最少彎曲半徑，一般情形下，不可使制作的圓弧的半徑相當于最少彎曲半徑，應盡可能獲得大些。

危害最少相對性彎曲半徑的要素具體有以下幾個方面。

①原材料的物理性能原材料的可塑性越好，其表層容許的形變程度上就越大，批準的最少相對性彎曲半徑也越小。因而，在制造中常見熱處理工藝的辦法來提升應變硬化原材料的可塑性，以減少其批準的最少相對性彎曲半徑，進而擴大彎折水平。

②板材的冷軋方位與彎折線相互關系沖壓加工用的板材多見冷軋板，且呈纖維機構，在橫著、豎向和薄厚方位都存有物理性能的異抗逆性。因而，當彎折線與化學纖維方位豎直時，原材料有著很大的抗壓強度，邊緣化學纖維不容易開裂，可以用較小的相對性彎曲半徑;當彎折線與化學纖維方位平行面時，則因為抗壓強度較弱而表層化學纖維非常容易開裂，容許的最少相對性彎曲半徑值就需要大些。

③板材的間距與薄厚寬板彎折與窄板彎曲時，其應力應變曲線情況不一樣。板材越寬，最彎曲半徑值越大。彎折件的相對性總寬發(fā)生較小狀況時，對最少相對性彎曲半徑的危害比較顯著，總寬危害縮小。

④

彎折件視角危害。彎折件視角比較大時，貼近彎折圓弧的直邊一部分也參加形變，進而使彎折圓弧處的形變獲得一定水平的減少。因此彎折件視角越大，批準的最少相對性彎曲半徑可以越小。

⑤精密電機殼零配件加工的表面粗糙度及裁切橫斷面品質。這兩個質量標準差，易導致應力和減少塑性形變的可靠性，使原材料太早的毀壞，在這樣的情況下，應實行大一些的彎曲半徑。在現(xiàn)實制造中，常選用消除冷沖壓毛邊，把有毛刺的表層房屋朝向彎折模座、切除裁切表層的硬底化層等舉措來減少精密電機殼零配件加工的最少相對性彎曲半徑。

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