第二點：工藝方案的圖形偏差
 
因為工藝方案中各組成環(huán)節(jié)具體幾何參數(shù)和部位，相較于理想化幾何參數(shù)和地方產生偏移所引起的偏差，稱為工藝方案幾何圖形偏差。工藝方案幾何圖形偏差只與工藝方案各個環(huán)節(jié)的幾何圖形因素相關。
 
第三點：工藝方案承受力形變所引起的偏差
 
工藝方案在切削速度、夾緊力、作用力和慣性等影響下也會產生形變，進而破壞已調整一下的工藝方案各構成部分的彼此相對位置，造成加工偏差的形成并危害加工全過程的穩(wěn)定。
 
第四點：工藝方案遇熱形變所引起的偏差
 
在加工環(huán)節(jié)中由于受到切削熱、摩擦熱及其工作環(huán)境周邊熱原產生的影響，工藝方案溫度也會產生繁雜的轉變。在各類熱原的影響下工藝方案會出現(xiàn)形變，造成更改系統(tǒng)內各構成部分正確的位置關系，造成加工偏差的形成。
 
第五點：產品工件熱應力所引起的加工偏差
 
熱應力是產品工件自已的偏差要素。產品工件熱冷加工之后產生一定的熱應力。一般來說熱應力處在穩(wěn)定狀態(tài)，而對具備熱應力的產品開展加工時，產品工件原有熱應力穩(wěn)定狀態(tài)受到破壞，從而使得產品工件造成形變。
 
第六點：數(shù)據(jù)誤差
 
在工藝流程調節(jié)及加工環(huán)節(jié)中精確測量產品工件時，因為測量法、測量儀器CNC加工精密度等多種因素對測量值精確性產生的影響而引起的偏差，稱為數(shù)據(jù)誤差。
 
那我們該如何處理CNC加工的CNC加工精密度偏差難題？解決方法如下所示：
 
第一：預備熱處理加工工藝
 
金屬淬火、淬火及其在開展熱處理以前的熱處理，都對金屬材料最終的形變量產生一定的危害，直接影響是指金屬材料組織架構上的變化。在淬火時使用等溫淬火能夠有效地使金屬材料組織架構趨向勻稱，從而使得其形變量減少。
 
第二：應用科學合理的制冷方式
 
金屬表面處理冷卻速度越來越快，制冷越不勻所產生的地應力越多，能夠在確保磨具強度規(guī)定條件下盡可能選用急冷，選用等級分類制冷熱處理能明顯降低金屬材料熱處理過程中產生的內應力和組織應力，是降低一些外觀設計較繁雜產品工件變形有效途徑。
 
第三：有效設計方案零件構造
 
產品工件應要保持結構和原材料成分組織對稱，從而減少因為制冷不均勻所引起的崎變。產品工件要盡量避免銳利邊角、管溝等，在工件薄厚交匯處、階梯處需有圓弧銜接，盡量避免產品工件里的孔、槽筋構造不一樣，薄厚不勻零件選用預埋加工量的辦法。
 
第四：選用科學合理的夾裝方法及工裝夾具
 
科學合理的夾裝方法目地使產品工件加溫制冷勻稱，從而減少內應力不均勻、組織應力不均勻來減少變型。可更改夾裝方法，盤類零件與油位豎直、軸類零件立裝等。應用補

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