在這個客戶體驗極受關(guān)注的時代，愈來愈多的手機上、筆記本電腦、智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)商逐漸在機殼材料上發(fā)力。僅從智能手機行業(yè)看來，手機殼材料也正慢慢從橡膠制品向金屬材料銜接。手機殼材料演化期內(nèi)發(fā)生過許多種組成方法：塑膠與金屬材料、夾層玻璃與金屬材料、全塑膠、全夾層玻璃等，但最后也沒有蓋過全金屬材料的可謂是。從具體觸碰感受上，全金屬手機的確在各個方面有著出色的感受，無論外型依然觸感上面要比其它材料更勝一籌。

現(xiàn)階段，3C商品的全金屬外殼基本上全是由數(shù)控車床加工的，CNC以其高效率、高精度、加工品質(zhì)平穩(wěn)的優(yōu)勢變成3C機殼生產(chǎn)商的必不可少機器設(shè)備。

金屬外殼一體式鋁合金CNC加工加工工藝早由美國蘋果公司開辟——鋁合金板由柱型實芯鋁型材鋁壓鑄而成，經(jīng)精密加工先鉆削變成一體式整體機身的發(fā)展歷程，伴隨著整體機身逐漸成型，整體機身上的電腦鍵盤樣子和各種各樣微小結(jié)構(gòu)均被切削出去。此全過程共包括九道數(shù)控加工中心削加工工藝，九道工藝以后便得到精密的一體成形機殼。

在其中必須使用切削工具的工序流程有：

粗銑內(nèi)壁：粗銑手機殼內(nèi)壁輪廊樣子，把內(nèi)壁和與工裝夾具融合的精準定位柱加工好，這對以后的加工階段法蘭盤數(shù)控機床加工尤為重要。

銑無線天線槽：金屬鋁可以屏蔽掉（消弱）手機上射頻信號，因此務(wù)必通過打槽的方式，讓數(shù)據(jù)信號可以有出入的途徑。因此，銑無線天線槽是最重要、較難的一步，無線天線槽務(wù)必銑得均軍工數(shù)控機床加工勻，而且維持必需的連接點以確保金屬材料殼的強度和整體感。

精銑曲面：金屬材料鋁合金整體機身的3D塑型，通常用cnc加工核心銑出曲面輪廊，這也是最費時間的一道工藝流程。

精銑側(cè)面：金屬材料整體機身的3D曲面被CNC銑出來，可是在邊沿還保存一圈沉余，因此必須精銑側(cè)面工藝流程，隨后就能見到塑料外殼的發(fā)展歷程了。

打磨拋光：應(yīng)用快速精密的CNC數(shù)控車床，但也只有做到A1-A2級光滑度，要想做到后面加工要求，必須將其打磨拋光至A0級光滑度，可呈鏡面玻璃實際效果。

修容：應(yīng)用高級的快速CNC數(shù)控車床對邊緣開展鉆削，這一全過程也被稱作鉆切或修容解決。

精銑內(nèi)壁：鋁合金通過多步加工后，塑料外殼早已成形，再將用以工裝夾具鎖緊的精準定位柱等不必要料件除去，讓塑料外殼內(nèi)徹底干凈整潔。

銑導(dǎo)電性位：通過陽極氧化處理后的鋁合金機殼導(dǎo)電性實際效果會下降，因此就必須將部分陽極氧化處理膜除掉，外露金屬材料以取得較好的接地裝置實際效果，也就還必須再經(jīng)過一次銑導(dǎo)電性位的CNC解決。

打磨拋光：拋光就是指運用機械設(shè)備、有機化學(xué)或是電化學(xué)的作用，使產(chǎn)品工件外表粗糙度減少，以得到明亮、整平表層的加工方式。基本的打磨拋光加工工藝是研磨拋光和陽極氧化工藝，應(yīng)用快速精密CNC數(shù)控車床開展研磨拋光，清除刀紋，為后面噴沙做準備。

以上是《cnc合金加工工藝及鋁零件cnc刀具的選擇》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/ljjg/2116.html