五軸加工中心數控機床性能檢測是指機床試驗調整后對機床功能進行檢查和調試的過程。數控機床的性能由伺服驅動單元、各種檢測反饋單元、安裝精度等機床本身的配置決定。數控機床的功能由數控系統決定。

五軸加工中心

五軸數控機床的性能檢測一般有十幾個內容，現在以一個五軸立式加工中心為例說明一些主要的性能檢測項目。

1.檢測主軸系統的性能

手動選擇高、中、低三個主軸轉速，連續啟動和停止5次正轉和反轉，測試主軸動作的靈活性和可靠性。

2.檢測進給系統性能

手動操作每個坐標軸，測試低、中、高速進給和快速移動的啟動、停止和點動的穩定性和可靠性。

3.檢測自動換刀系統

檢查自動換刀的可靠性和靈活性，包括全負荷條件下（各種刀柄）的運動穩定性、機械手抓取重量刀柄的最大可靠性、刀庫中刀號選擇的準確性等。

4.檢測機床噪聲

機床空運行時的總噪聲不得超過標準規定的83dB。由于數控機床采用電調速裝置，主軸箱齒輪一般不是最大噪聲源，主軸電機冷卻風扇和液壓系統液壓泵的噪聲可能是最大噪聲源。

5.電氣裝置的絕緣檢測

機床運行試驗前后分別進行絕緣檢查，檢查接地線質量，確定絕緣可靠性。

6.檢測數字控制裝置

檢查數控柜的各種指示燈，檢查程序輸入/輸出裝置、操作面板、電柜冷卻風扇和密封功能是否正常可靠。

7.檢測安全裝置

檢查操作人員的安全性和機床保護功能的可靠性，如各種安全屏蔽、機床運動坐標軸極限保護自動停止功能、各種電流電壓過載保護、主軸電機過熱過載時的緊急停止功能等。

8.檢測潤滑裝置

檢查定期定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路是否泄漏，各潤滑點油量分配的可靠性。

9.氣、檢測液體裝置

檢查壓縮空氣和液壓油路的密封、調壓功能及液壓系統的正常運行情況。

10.附屬裝置的檢測

檢查機床輔助裝置的工作可能性，如切削液裝置是否正常工作、排屑器工作質量、冷卻罩是否泄漏、APC交換工作臺是否正常、試驗帶負荷工作臺自動交換、接觸頭測量裝置是否正常工作、相應的測量程序等。

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