所謂的五軸加工中心刀具的本質(zhì)是測量工件原點與機床原點之間的偏移距離，并在機床坐標系中設(shè)置工件原點的坐標。刀具的目的是確定工件坐標系與機床坐標系之間的位置關(guān)系，并將刀具數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。刀具是五軸數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準確性將直接影響零件的加工精度。

五軸加工數(shù)控機床常用的刀法有三種:試刀法、機械刀法、光學(xué)刀法。但無論采用哪種刀法，都離不開試刀，試刀是最基本的刀法。

五軸加工中心對刀的方式。對刀時，銑刀可以接觸工件或塞尺接觸工件，但精度低。在實際加工中，尋邊器和Z向設(shè)置器常用于刀具，效率高，可以保證刀具的精度。刀具的操作分為X、Y和Z。

刀法可根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件和加工精度要求進行選擇。可采用試切法、尋邊器對刀、機內(nèi)對刀、自動對刀、機外對刀等。其中，試切法對刀精度低，尋邊器和Z向設(shè)定器常用于實際加工。

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