工件的材料和結構會影響工件的變形。變形量與形狀復雜性、長寬比和壁厚成正比，與材料的剛度和穩定性成正比。五軸聯動加工前，應嚴格控制空白硬度、松散度等缺陷，確保空白質量，減少工件變形。

不銹鋼零件五軸加工工件夾緊時，首先選擇正確的夾緊點，然后根據夾緊點的位置選擇合適的夾緊力。因此，夾緊點應盡可能與支撐點一致，使夾緊力作用于支撐，夾緊點應盡可能靠近加工表面，并選擇不易引起夾緊變形的位置。

當不銹鋼零件上有幾個方向的夾緊力時，應考慮夾緊力的順序。工件與支撐接觸的夾緊力應首先工作，不易過大。平衡切削力的主夾緊力應在最后工作。

其次，增加工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛度是解決夾緊變形的有效方法，但由于薄壁零件的形狀和結構特點，剛度較低。這將在夾緊力的作用下發生變形。增加工件與夾具的接觸面積，可有效減少工件夾具的變形。

在銑削不銹鋼薄壁件時，為了增加接觸部件的應力面積，大量使用彈性壓板。在切割薄壁套的內徑和外圓時，無論是簡單的開口過渡環，還是彈性芯軸、整弧爪等，都是為了增加工件夾緊時的接觸面積。該方法有利于承載夾緊力，避免零件變形。軸向夾緊力也廣泛應用于生產中。專用夾具的設計和制造可以使夾緊力作用于端面，解決工件因壁薄、剛度差而彎曲變形的問題。

在不銹鋼五軸加工中，合理的切割量是保證零件精度的關鍵因素。當加工精度要求較高的薄壁零件時，一般采用對稱加工，使兩側相對應力平衡，達到穩定狀態，加工后工件平整。但當一個過程采用較大的刀量時，工件會因拉應力和壓應力失去平衡而變形。

切割不銹鋼薄壁零件時的變形有很多方面。夾緊工件時的夾緊力和切割工件時的切割力阻礙了刀具切割時產生的彈性變形和塑性變形，從而提高切割區域的溫度，產生熱變形。因此，在粗加工過程中，背吃刀量和進給量可以較大；精加工時，刀量一般為0.2～0.5mm，進給量一般為0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車的切削速度盡可能高，但不容易過高。合理選擇切削量，從而達到減少零件變形的目的。

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