與三軸加工中心不同，五軸加工中心最大的區別是具有五軸聯動功能，可以從多個角度加工多種類型的產品部件。同時，它們都具有自動刀具更換的功能。通過在刀庫中安裝不同用途的刀具，通過自動刀具更換裝置改變主軸上的加工刀具，實現鉆、雕刻、銑削、切割槽等加工功能。因此，與其他三軸相比，五軸加工中心具有以下五個方面：

1.加工精度高

五軸加工中心的加工精度一般可達0.001～0.1mm，5軸加工中心以數字信號的形式控制。每次數控裝置輸出脈沖信號，機床移動部件移動脈沖當量（一般為0.001mm），數控裝置可以補償機床進給傳動鏈的反向間隙和螺釘螺距的平均誤差。因此，五軸加工中心的定位精度相對較高。

2.加工質量穩定可靠

加工同一批零件，在同一機床，在同一加工條件下，使用同一刀具和加工程序，刀具軌跡完全相同，零件一致性好，質量穩定。

3.加工生產率高

五軸加工中心可有效減少零件的加工時間和輔助時間，五軸加工中心主軸速度和進料范圍，允許機床大切割強切割，五軸加工中心移動部件快速移動定位和高速切割加工，減少半成品工藝周轉時間，提高生產效率。

4.柔性高

在五軸加工中心加工零件主要取決于加工程序。與普通機床不同，它不需要制造或更換許多工具和夾具，也不需要經常調整機床。因此，五軸加工中心適用于頻繁更換零件。即適用于單件、小批量生產和新產品開發，縮短了生產準備周期，節省了大量工藝設備成本。

5.能節約勞動力

五軸加工中心調整后，輸入程序并啟動，機床可自動連續加工，直至加工結束。操作人員主要從事程序輸入、編輯、裝卸零件、工具準備、加工狀態觀察、零件檢查等工作，勞動強度大大降低，機床操作人員的勞動趨于智力工作。此外，五軸機床是封閉加工，即清潔、安全。

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