五軸加工中心在毛坯跟蹤、碰撞檢查、零件編程等方面的應(yīng)用具有高效可靠的生產(chǎn)加工能力，大大降低了編程和銑削時間。

　　例如，工單關(guān)聯(lián)可以將使用相同工具的多個工單步驟集成到一個操作中，也可以檢查工單步驟之間的連接是否碰撞，而無需將工具移動到安全位置。無論是2D、三維或五軸加工均可使用。

　　2D加工：

　　典型的2D任務(wù)使用加工策略編程，如端面銑削、型腔加工、輪廓銑削、根部清除、鉆孔和五軸鉆孔。通過特征識別和處理，可以有效地編程型腔和孔。孔可定義為中心鉆孔、點鉆孔、碎片鉆孔、深鉆孔、鉸鏈鉆孔、螺紋銑削、鉆孔或槍鉆。

　　3D加工：

　　使用3D策略可以有效地處理簡單或復(fù)雜的零件，從任何粗糙的空白到Z軸，輪廓加工，然后清除根，以及完整或等距加工等特殊策略。在粗加工過程中自動啟動避免碰撞的功能，有助于防止桿或手柄碰撞。

　　五軸加工：

　　根據(jù)不同的加工任務(wù)和機床運動，用戶可以從各種傾斜策略中選擇最好的五軸加工類型，包括3+2銑削固定工具角度、自動分度和五軸同步加工。可提供一系列特殊的五軸策略，如五軸頂部鐵切割、五軸側(cè)刃切割、五軸輪廓加工和五軸切割邊緣加工。

　　特殊應(yīng)用：如葉輪、葉盤、葉片、導(dǎo)管、輪胎等具有標準策略不能滿足的特殊要求。五軸加工中心提供了一個特殊的用戶友好的應(yīng)用程序，可以讓用戶輕松編程，即使是簡單的管道加工定義，也可以確保最佳的加工結(jié)果。

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