機械設(shè)備加工行業(yè)，cnc零件加工工藝方式、區(qū)劃工藝流程后，加工工藝線路擬訂的具體內(nèi)容便是科學安排這種加工方式和加工工藝流程的次序。機械設(shè)備零件的cnc零件加工工藝流程通常包含鉆削加工工藝流程、熱處理工藝工藝流程和輔助工藝流程（包含表層處理、清理和檢測等）。這種步驟的次序立即危害到零件的加工品質(zhì)、生產(chǎn)率和加工成本費。因而，在設(shè)計方案cnc零件加工工藝線路時，應(yīng)科學安排好鉆削加工、熱處理工藝和輔助工藝流程的次序，并處理好工藝流程間的過渡問題。

cnc零件加工工藝線路分配：
（1）先粗后精
例如，依照精車-半鏜孔-精車的次序開展，明顯提高加工精密度。精車將在較短的時間內(nèi)將產(chǎn)品工件表面層上的絕大多數(shù)加工容量（如下圖2-4所顯示的爽點劃線內(nèi)所顯示一部分）切除。那樣一方面增強了金屬材料切除率，另一方面達到了鏜孔的容量勻稱性規(guī)定。若粗車子所留容量的勻稱性和諧不了精加工的需要時，則要分配半鏜孔，為此為鏜孔作提前準備。鏜孔要確保加工精密度，按圖紙規(guī)格一刀切出零件輪廊。
（2）先近后遠
在一般情形下，離對數(shù)控刀點近現(xiàn)代位置先加工，離對數(shù)控刀點元的位置后加工，便于減少數(shù)控刀片挪動間距，降低空行程安排時間。針對銑削來講，先近后遠海有益于維持坯件或半制品的彎曲剛度，改進其鉆削標準。
（3）里外交叉式標準
對不僅有內(nèi)表層（內(nèi)凹模）又有外表層必須加工的零件，分配加工次序時，應(yīng)先開展里外表層粗加工，后開展里外表層精加工。切勿將零件上一部分表層（外表面或內(nèi)表層）加工結(jié)束后，再加工別的表層（內(nèi)表面或外表層）。
cnc零件加工
（4） 基準面優(yōu)先標準
應(yīng)優(yōu)先選擇加工作為精標準的表層。這是由于精準定位標準的外表越精確，夾裝偏差就越小。例如，軸類零件零件加工時，通常先加工核心孔，再以中心孔為精標準加工外園表層和內(nèi)孔。
（5）先主后次標準
應(yīng)先加工零件的首要工作中表層、安裝基準面，進而盡早發(fā)覺毛胚中關(guān)鍵表層很有可能出當代缺點。主次外表可交叉開展，放到關(guān)鍵加工表層加工到一定水平后、終精加工以前開展。
（6）先面后孔標準
殼體、支撐架類零件的平面圖輪廊規(guī)格比較大，一般先加工平面圖，再加工孔和別的規(guī)格。那樣分配加工次序，一方面用加工過的平面圖精準定位，平穩(wěn)靠譜；另一方面，在加工過的水平上加工孔非常容易，并能增強孔的加工精密度，尤其是打孔時可以時孔的中心線不容易偏。

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