如何實際掌握模具生產全過程中的基礎內容？沖壓模具制造的標準是：規格精準、表面光潔；構造合理、生產制造高效率、便于自動化技術；生產制造非常容易、使用壽命高、低成本；設計方案合乎加工工藝必須，經濟發展有效。

模具設計設計方案和主要參數挑選須考慮到剛度、主導性、倒料組織、精準定位方式、空隙的大小等要素。模貝上的零配件應非常容易拆換。針對塑料模具和壓鑄模具，還要考慮到有效的澆筑系統軟件、熔化或金屬材料流動性情況、進到凹模的位置與方向。
為了更好地提升生產效率、降低流道澆筑損害，可選用多模腔模貝，在一模具可以單獨進行好幾個一樣或差異的產品。在批量生產中應選用效率高、高精密、高使用壽命的模貝。
沖壓模具應選用多工序沖壓模具，可選用硬質合金刀具鑲塊沖壓模具，以提升使用壽命。在小大批量生產和新品研發中，應選用構造簡易、生產制造快、低成本的簡單模貝，如組成冷沖模、金屬薄板冷沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金材料模、超可塑性鋁合金模等。
模貝已逐漸開始選用輔助設計設計方案(CAD)，即借助以電子計算機為核心的一整套對系統模貝開展最優控制設計方案。這也是沖壓模具的發展前景。
模具生產按結構特點，分成表面的沖裁模和具備區域的凹模模。冷沖壓模運用模座與凹模的規格精準相互配合，有的乃至是無過渡配合。別的鍛模如熱鍛模、壓鑄模具、粉未冶金模、塑料模具、模等都歸屬于凹模模，用以成型立體式形態的產品工件。
凹模模在長、寬、高 3個角度都是有規格規定，樣子繁雜，生產制造艱難。模具加工一般為散件、小批生產制造，制造標準嚴苛、精準，多選用精密的加工機器設備和檢測設備。
平面圖冷沖壓模可以用火花放電加工初成型，再用成形切削，座標切削等方式進一步提高精密度。成型切削可以用電子光學投射曲線圖數控磨床，或含有縮仿、修打沙輪片組織的工具磨床，也可在精密平面磨床上選用專用型成型切削專用工具切削。座標數控磨床可用作模貝的精密精準定位，以確保精密直徑和孔位。
也可以用電子計算機數控機床(CNC)持續運動軌跡座標數控磨床切削一切直線樣子的模座和凹模。凹模模常用仿型銑床加工、火花放電加工和電解法加工。將仿形銑加工與機械協同運用與在火花放電加工中提升三向動量矩頭設備，都可以提升凹模的加工品質。電解法加工中提升打氣電解法可提升生產率。

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