一、加工數(shù)碼板數(shù)碼零件時，對數(shù)控刀片幾何參數(shù)的需求一般應(yīng)過去角和前角選擇上考慮到。 挑選偏角時，要了解滾屑槽型、倒圓角、刀頭傾斜角的正負(fù)極角等多種因素。 不管是哪一種數(shù)控刀片，加工數(shù)碼板時都必須要挑選比較大的偏角。 背角的挑選不可以過小，但也不要太大。背角過交流會減少銑刀的楔角，減少切削刃強(qiáng)度，加快數(shù)控刀片的損壞。 一般背角會比加工普通碳鋼時大。

二、加工數(shù)碼板數(shù)碼零件過程中對數(shù)控刀片鉆削一部分外表粗糙度的需求。提升數(shù)控刀片鉆削一部分表面光澤度能夠降低切削打卷后的摩擦阻力，增強(qiáng)數(shù)控刀片的耐用度。 與一般碳素鋼加工對比，加工數(shù)碼板時，盡可能降低刀具耐用，以緩解刀具壽命;還需要一起選擇適合的制冷潤滑液，從而降低鉆削過程的切削熱和切削速度，增加數(shù)控刀片的使用期。

三、加工數(shù)碼板數(shù)碼零件過程中對鏜刀原材料的規(guī)定。切割刀桿應(yīng)具有充足的剛度和強(qiáng)度，以防止激光切割過程的晃動和形變。 因而，必須選擇適合的大截面的鏜刀，采用抗壓強(qiáng)度相對較高的原材料生產(chǎn)制造鏜刀，如45 #鋼或熱處理的50 #鋼。

四、數(shù)碼板數(shù)碼零件鉆削一部分的原材料規(guī)定在加工數(shù)碼板時，規(guī)定數(shù)控刀片鉆削一部分的原材料具有很高的耐磨性能，并且能夠高溫下維持其加工性。 現(xiàn)階段常見的材料是:彈簧鋼和硬質(zhì)合金刀具。

五、因為彈簧鋼只有維持600°C以內(nèi)的加工性，所以才合適高速切削，比較適合低速檔加工數(shù)碼板。 因為硬質(zhì)合金刀具比彈簧鋼具備更加好的耐溫性和耐磨性能，因而硬質(zhì)合金刀具制作而成的數(shù)控刀片更合適鉆削數(shù)碼板。

為提升數(shù)碼板數(shù)碼零件的表層質(zhì)量，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片開展加工。鉆削量會比銑削普通碳鋼數(shù)碼零件稍低，尤其是切削用量不能過于高。一般強(qiáng)烈推薦切削用量Vc=60~80m/min，切削深度ap=4~7mm，進(jìn)給速度F = 0.15 ~ 0.6mm/r。

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