數控加工是一種高精密、效率高的智能化數控車床，應用一般的數控車床加工可以提升加工經濟效益，造就大量的使用價值，解決了那落伍的加工技術性，數控加工可以高效地降低零件的加工時間和輔助時間，數控車床的機床主軸轉速比和切削速度的范疇大，容許數控車床開展大切屑量的超強力鉆削，數控車床挪動構件的迅速挪動和精準定位及快速鉆削加工，降低了原材料的工藝流程間運轉時間，提升了生產率。

數控加工和一般的數控車床加工相較為，加工同一批零件，在同一數控車床，在同樣加工標準下，應用同樣數控刀片和加工程序流程，數控刀片的進刀運動軌跡完全一致，零件的一致性好，品質平穩。

這種方式具體的是怎樣的呢？一起來看一下！鉆孔：擴孔是用鉆孔鉆對已鉆出來的孔做進一步加工，以擴展直徑并提升精密度和減少外表粗糙度值。

鉆孔可實現的標準公差級別為IT11—IT10,外表粗糙度數值Ra12.5—6.3μm,歸屬于孔的半精加工方式，常作鉸削前的預加工，也可做為精密度不高的孔的終加工。

打孔：用麻花鉆在產品工件實體線位置加工孔稱之為打孔。

鉆孔屬粗加工，可實現的標準公差級別為IT13—IT11,外表粗糙度數值Ra50—12.5μm.是因為麻花鉆頭長短較長，鉆芯直徑小而剛度差，又有橫刃的鑫創盟危害。

鏜孔：鉸孔是在半精加工（鉆孔或半精鏜）的根基上對孔開展的一種精加工方式。

鏜孔的標準公差級別可達IT9—IT6,外表粗糙度值可Ra3.2—0.2μm.鏜孔的方法有機化學鉸和手鉸二種。

在數控車床上開展鉸削稱之為機鉸，用手工制作開展鉸削的稱之為手鉸。

車孔：數控加工核心進入車內孔是產品工件轉動、車床車刀挪動，直徑尺寸可由車床車刀的切深量和走刀頻次給予操縱，實際操作比較便捷。

數控車床車孔多用以加工盤軸類零件加工和中小型支撐架類零件的孔。

銑削：鏜孔是用鏜刀對已鉆出來、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工。

可在數控車床、銑床或銑床上開展。

銑削是較常用的孔加工方式之一，可劃分為粗鏜、半精鏜和精鏜。

粗鏜的標準公差級別為IT13—IT12,外表粗糙度數值Ra12.5—6.3μm;半精鏜的標準公差級別為IT10—IT9,外表粗糙度數值Ra6.3—3.2μm;精鏜的標準公差級別為IT8—IT7,外表粗糙度數值Ra1.6—0.8μm.

以上是《為什么加工企業要選擇數控加工？數控加工中加工件內孔的加工方法有哪些？》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/zhishiqa/3445.html