在開展精密五金零件加工時，擁有嚴苛的國家標準。加工全過程中有進入和切出來等差異的工藝流程。規格依據商品有不一樣的主要規定，加工精密度需求也會各有不同。換句話說，精密加工的精密度很高，有時候可以準確到μm差低于1mm，假如規格差非常大，商品就變成廢料，必須再加工才可以到達規定，這一環節耗時費力，有時候會使一些原料損毀，造成成本上升，零件必定沒法應用，對精密零件的加工規定是許多的。

在精密五金加工全過程中，運用機械設備加工技術性造成的力關鍵有二種：擠工作壓力和滑動摩擦力。為了更好地有效的減少外力作用對精密零件精密度的危害，必須操縱以上兩層面力的危害。

為了更好地根據精密加工全過程合理地操縱零件加工精密度，務必對加工全過程運用全過程中的氣溫做好操縱。精密五金加工機器設備在運轉環節中，非常容易遭受溫度的危害。假如溫度過高或過低，都是會直接影響設施的正常的穩定運作。依據具體加工周期時間，因為操作速度的緣故，溫度過高，應選用涼水制冷的方式 完成解決。例如：在切削精密零件的歷程中，沙輪片在設備上轉動會在零件中間造成磨擦，造成很多的發熱量。當溫度過高時，會致使與沙輪片觸碰的零件形變。在機械設備加工技術性的運用中，溫度的操控十分關鍵。

一方面，在精密機械設備加工工作中進行以前，嚴苛查驗加工機器設備。假如機器設備的固定不動零件部位趨緊，需采用立即的調節對策，為此使機器設備對精密五金加工件造成的力的作用獲得合理緩解，另一方面因為精密機械設備加工機器設備表面存有在所難免的磨擦。例如根據零件生產制造期內，精密零部件和數控車床產生互相了解的情形下，便有對應的滑動摩擦力產生。當生產制造工作不斷開展，滑動摩擦力便會隨之提升，因而，必須在對機器設備開展日常查驗全過程歸納。打磨拋光其表層，使零件和機器設備觸碰造成的滑動摩擦力獲得合理緩解，從而使精密五金加工件的準確度獲得合理地提升。

一方面，在精加工工作中前，嚴苛查驗加工機器設備。假如機器設備的固定卡部位恰當，應立即采用調節對策，合理提高機器設備對精密五金加工件的承受力，精密加工機器設備表層難以避免地存有磨擦。例如，在零件生產過程中，精密零件與數控車床觸碰時，會發生對應的磨擦。當生產制造工作中再次完成時，磨擦會提升，對設施的日常查驗全過程有一個匯總。切削其表層可以合理地降低零件與機器設備觸碰造成的磨擦，合理地提升精密五金零件的精密度。

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