根據(jù)對鋁合金外殼零件加工內(nèi)表層裂痕宏觀經(jīng)濟(jì)、外部經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)及零件加工全過程開展剖析，Z終找到損壞緣故，明確提出整改措施。

根據(jù)對常見故障件斷裂面開展元素檢測，各原素的含量符合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，因而清除原料錯(cuò)料造成零件內(nèi)表層裂開的很有可能。

常見故障件高倍浸蝕測試結(jié)果清除原料因?yàn)楸容^嚴(yán)重冶金工業(yè)缺點(diǎn)造成零件內(nèi)表層裂開的很有可能。

對于該外殼零件加工內(nèi)腔發(fā)生裂痕問題的問題，對其加工生產(chǎn)流程開展了詳細(xì)的剖析。2A12鋁合金外殼零件的原先加工工藝為：開料→車核心孔(Ф65)→熱處理工藝(熱處理 當(dāng)然無效)→車?yán)锟?Ф140)→出現(xiàn)異常。熱處理工藝前零件壁厚做到 92.5mm。

對經(jīng)熱處理工藝(熱處理 當(dāng)然無效)常見故障件開展金相檢驗(yàn)，結(jié)果顯示，外殼零件內(nèi)腔發(fā)生裂痕的因素是因?yàn)楸诤襁^厚，熱處理工藝不足充足。

依據(jù)鋁合金外殼零件原料具體情況進(jìn)一步提升熱處理方法，熱處理 人工時(shí)效熱處理工藝。井式爐加溫至495±5℃，隔熱保溫180～210min，水冷散熱。其顯微鏡機(jī)構(gòu)未發(fā)覺粗晶，加強(qiáng)既久位錯(cuò)集聚狀況大大提高。由此證明零件內(nèi)表層起裂位置是由熱處理工藝不完全所產(chǎn)生的。

對常見故障件加工工藝開展研究得到，當(dāng)加工至熱處理工藝不充足位置，再維持過去切削用量和鉆削量，尖刀位置造成應(yīng)力功效于位錯(cuò)加強(qiáng)相集聚處，造成裂痕沿加強(qiáng)相帶條狀遍布方位快速拓展。

根據(jù)對鋁合金外殼零件內(nèi)表層裂痕宏觀經(jīng)濟(jì)、外部經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)及零件加工全過程開展剖析，Z終找到損壞緣故，明確提出整改措施。

根據(jù)對常見故障件斷裂面開展元素檢測，各原素的含量符合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，因而清除原料錯(cuò)料造成零件內(nèi)表層裂開的很有可能。

常見故障件高倍浸蝕測試結(jié)果清除原料因?yàn)楸容^嚴(yán)重冶金工業(yè)缺點(diǎn)造成零件內(nèi)表層裂開的很有可能。

以上是《避免鋁合金殼體零件內(nèi)壁的裂紋》的介紹，原文鏈接：http://www.cdsrf.com.cn/ztskjg/9112.html